本標準規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學成分、力學性能、技術(shù)要求、試驗和檢驗等。
本標準適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。
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GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件(GB/T2100—2002,eqv ISO 11972:1998)
GB/T 4334(所有部分)不銹鋼腐蝕試驗方法
GB/T 5613 鑄鋼牌號表示方法
GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法(GB/T5677—1985,neq JCSS G2)
GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機械加工余量(GB/T6414—1999,eqv ISO 8062:1994)
GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標準(GB/T7233—1987,neq BS 6208:1982)
GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
GB/T 11351 鑄件重量公差
GB/T 13927 通用閥門壓力試驗(GB/T13927—1992,neq ISO 5208:1982)
GB/T15169 鋼熔化焊焊工技能評定期(GB/T15169—2003,ISO/DIS9606-1,IDT)
JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T7927 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
ASTMA351/A351M:2000 承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體(雙相)鑄鋼件規(guī)范
3.1 鑄造
鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法,由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。
3.2 鑄件鋼種及化學成分
3.2.1 鑄件化學成分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
牌號 | 化學成分/(除給出范圍外的為最大值) | 引用標準 | ||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | S | P | N | ||
ZG03Cr18Ni10 | ≤0.03 | ≤1.5 | 0.8~2.0 | 17.0~20.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | ≤0.030 | ≤0.040 | — | GB/T 2100 GB/T 5613 |
ZG08Cr18Ni9 | ≤0.08 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | ||||||
ZG12Cr18Ni9 | ≤0.12 | — | — | — | ≤0.045 | — | ||||||
ZG08Cr18Ni9Ti | ≤0.08 | — | — | 5(C—0.02)~0.7 | ≤0.040 | — | ||||||
ZG12Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | — | — | ≤0.045 | — | |||||||
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | 16.0~19.0 | 11.0~13.0 | 2.0~3.0 | — | ≤0.040 | — | |||||
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | — | ≤0.045 | — | ||||||||
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 8.0~10.0 | 3.0~5.0 | 2.9~3.5 | 2.0~2.5 | — | ≤0.035 | ≤0.060 | 0.16~0.26 | ||||
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 12.0~14.0 | 17.0~20.0 | — | 1.5~2.0 | 1.0~1.5 | — | 0.19~0.26 | |||||
CF3 | 0.03 | 2.00 | 1.50 | 17.0~21.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | 0.04 | 0.04 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
CF8 | 0.08 | 18.0~21.0 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | |||||
CF3M | 0.03 | 1.50 | 17.0~21.0 | 9.0~13.0 | — | — | — | — | ||||
CF8M | 0.08 | 18.0~21.0 | 9.0~12.0 | — | — | — | — | |||||
CF8C | 2.00 | — | — | — | — |